The objective of this paper is to investigate sunflower meal processing technology which enables adequate breaking up of the conglomerates i.e . detaching of the protein core from the adhered hull and allowing for the hull separation by mechanical fractionation. Sunflower meal from the regular production of a domestic oil extraction plant of the standard pre-determined quality with lower (sample 1) and higher (sample 2) percentage of conglomerates was used as a starting research material. Roll crusher was used for breaking up of the conglomerates. Particles larger than 5.0 mm were almost completely crushed in both samples whereas percentage of particles larger than 2.0 mm was reduced by 17.6% in sample 1 and by 36.9% in sample 2. At the same time percentage of particles smaller than 1.0 mm was increased by 6.9% in sample 1 and by 23.3% in sample 2 indicating that crushing of larger particles is more intense in both samples. Fractionation process on centrifugal separator results in the increased yield of high-protein sunflower meal (passing through the sieve) from 31.72 to 59.33% while crude protein is reduced only from 0.25 to 0.68% of absolute value. As a result obtained products passing through the sieve mesh size 1.5 and 1.8 mm are within the limits prescribed for the high quality sunflower meal. Preliminary treating by roll crusher upgrade the sunflower meal processing technology by increasing the yield of high protein sunflower meal and allow better valorisation of this feed. RESUMEN El objetivo de la investigación fue investigar las posibilidades de encontrar un procedimento tecnologico adecuado de acabado de la harina de aceite de semilla de girasol que posibilite romper bultos es decir liberar el núcleo proteínico de la cáscara pegada con la condicion de que la cáscara no se haga demasiado menuda para que pueda separarse por el fraccionamiento mecánico. El material inicial para las investigaciones fue la harina de aceite de semilla de girasol de la producción regular de una planta aceitera de calidad habitual determinada con antelación con mayor (muestra 1) y menor (muestra 2) contenido de bultos. Por acabado en la trituradora con cilindros en ambas muestras investigadas casi en totalidad las partículas menudeadas fueron mayores de 5.0 mm y la participación de las partículas mayores de 2.0 mm fue disminuida por 17.6% en la muestra 1 y por 36.9% en la muestra 2. Al mismo tiempo la participacíon de las partículas menores de 1.0 mm fue aumentada por 6.9% en la muestra 1 y por 23.3% en la muestra 2 lo que demuestra que este dispositivo menuedeaba más intensamente las particulas de mayor tamaño en ambos materiales investigados. Este proceso posibilita que en la continuación del proceso de procesamiento por fraccionamiento en el separador centrifugo se obtenga por 31.72 hasta 59.33% mayor rendimiento de la harina de aceite de semilla de girasol (la caída) de alto procentaje de proteínas con disminucion de la harina de aceite de semilla de girasol con disminución del nivel de las proteiínas crudas de sólo 0.25 hasta 0.68% del valor absoluto y que las caídas del separador centrífugo con tamices de díametro de la apertura de 1.5 y 1.8 mm se queden dentro de los límites prescritos para la primera calidad de la harina de aceite de semilla de girasol. Aplicando la trituradora con cilindros se adelanta el procedimiento technológico de procesamiento de la harina de aceite de semilla de girasol y se obtiene mayor rendimiento de fracción de alto contenido de proteina lo que contribuye a una mejor valorizacíon de este nutriente. RÉSUMÉ Le but de la recherche a été d'analyser la possibilité de trouver un adéquat procédé technologique de fabrication du tourteau de tournesol qui permettra de briser les grumeaux notamment de séparer le noyau protéique de la membrane collée àcondition de ne pas trop émietter la membrane afin qu'elle soit enlevée par le fractionnement mécanique. Le matériel de recherche a été présenté par des tourteaux de tournesol issus de la production réguliére d'une huilerie locale dont la qualité conforme à la norme d'une quantité de grumeaux plus élevée (échantillon 1) et moins élevée (échantillon 2). Par le concasseur à cylindres les particules plus grandes de 5.0 mm concernant les échantillon sont presque complétement émiettées tandis que une partie de particules plus grandes de 2.0 mm est réduite à 17.6% pour l' échantillon 1 et à 36.9% pour l' échantillon 2. En même temps la partie de particules plus petites de 1.0 mm est augmentée de 6.9% pour l' échantillon 1 et de 23.3% pour l' échantillon 2 ce qui prouve que appareil a concassé plus intensivement les particules plus grandes pour les deux échantillon. Ce procédé permet d'obtenir de meilleures valeurs protéiques du tourteau de tournesol de 31.72 à 59.33% dans le processus de fractionnement par le séparateur centrifuge d'une diminution de protéines crues seulement de 0.25 à 0.68% de valeur absolute et les tourteaux avec le séparateur centrifuge d'un tamis dont l'ouverture est de diamètre de 1.5 et 1.8 mm restent dans les normes de la première qualité de tourteau de tournesol. La mise en oeuvre du concasseur àcylindres représente une promotion du procédé technologique de fabrication du tourteau de tournesol afin d'obtenir la meilleure valorisation de ces fractions protéiques.